惰性普通瓷球及开孔瓷球主要应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内.　如甲醇装置：脱油罐、粗脱硫罐、氧化锌脱硫罐、脱萘罐、预加氢罐、一级加氢罐、二级加氢罐、一级脱硫罐、二级脱硫罐、甲醇合成塔等。煤化工醇氨联产项目中的中温变换炉、低温变换炉、甲醇合成塔、脱硫槽、脱氢反应器：乙烯工程芳烃抽提装置;硫磺回收酸、性水汽提装置、醚化装置.　还有天然气干燥吸附器、全馏分油加氢装置、合成氨变换炉、烟气制酸转化器等均需要大量使用惰性氧化铝瓷球或开孔瓷球。那么这两种瓷到底哪种更好呢，下面我们来小结一下他们的优缺点。

首先从产品内部结构来说：

       开孔瓷球针对石化工业填料使用特点 使用，主要采用煅烧工业氧化铝和苏州产优质高岭土烧成，具有高达80%的针状莫来石含量，耐高温，抗热冲击，机械强度好。经少量改性剂使其形成少量缓冲气孔，这样产品具有优良机械强度及良好的耐急冷急热性能。

惰性普通瓷球采用生产陶瓷地砖用耐磨球的方法，经高速细磨后采用喷雾干燥制备粉料，干粉等静压成型，结实致密，大量玻璃相填充内部空隙，外表光滑，只适用陶瓷地砖用耐磨球使用，气孔基本为零，不适用石化工业在高温200-800使用，经广石化等使用证明，该填料在200度以上易炸开，造成床层堵塞停车停工。

其次从单位堆积重量来说：

        开孔瓷球具有适量的气孔，在行业标准规定的吸水率≤5%，即气孔率在3～8%左右，从而堆积密度相对较小，减少了装置负荷，以及在相同体积下支撑剂的装填量，为用户节约成本。

惰性普通瓷球气孔基本为零，产品密度高，增加装置负荷，在相同体积下所需的瓷球的重量增加，不利于节能降耗。

最后从堆积接触方式来说：

       开孔瓷球是点接触，该按触方式能使床层呈等边三角堆积，具有高的空隙率，无床层死角，不会使汽液流短路，充分达到汽液分布均匀。

       惰性普通瓷球为面接触，在堆积时柱形体面与面之间紧贴，减少球体的使用面积，床层有堆积死角，易造成汽液在分布过程形成断流、短路现象，增加床层压降，提高床层阻力。使塔内汽液分布不均匀。

开孔瓷球更好地使净化器反应器中的流体均匀分布，使传质传热反应均匀和效率高的进行。不使反应物和热量集中、大量地出现于局部地方，防止塔器某些地方反应过于集中，某些地方反应不充分，并防止催化剂过热、烧焦、缩短使用寿命。

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